热重分析仪常见故障

一、样品架脱落

故障成因

HNB-TGA101热重分析仪设备天平三角支架与热电偶之间，依靠耐高温耐腐蚀专用粘合胶体固定。该粘合剂虽适配高温工况，但样品长期在600℃以上高温环境持续测试、反复高温循环运行时，胶体易老化、碳化、失效，粘结力丧失，最终造成样品架脱落。

衍生问题

1. 样品坩埚无法平稳放置，测试无法正常开展；

2. 高温区电热丝长期异常负载，大幅缩短设备配件使用寿命。

预防措施

合理规划实验方案，减少长时间超高温连续作业，避免仪器长期满负荷高温运行，延缓高温胶体老化损耗。

二、样品支架断裂、坩埚倒扣卡滞

核心故障原理

测试前后通气操作不规范，气体流量骤增、炉体内部压力瞬时超标，引发炉内气流冲击、结构震动，进而引发设备故障。

具体诱因

1. 通气流量超标：通入保护气 / 吹扫气流量＞140mL/min，超出设备耐受范围；

2. 泄压操作错误：未提前降压直接开启炉盖，炉内高压快速泄压，造成炉盖冲击、样品架剧烈抖动断裂；

3. 阀门操作疏漏：实验结束后未关闭气瓶减压阀、仪器气体控制开关，下次开机通气时，气流无缓冲限流，瞬间大流量气流掀翻坩埚、冲断支架；

4. 遗留样品未清理：前期测试残留坩埚未取出，强气流直接冲击坩埚，造成倒扣卡滞。

次生影响

样品残渣掉落至天平炉膛内部，污染检测腔体、干扰称重精度，且炉膛死角残渣难以人工清理，需专业工程师拆机维护，增加运维成本与停机时间。

标准操作规范

1. 严格限定进气流量，控制在设备额定安全范围内，禁止超 140mL/min 运行；

2. 每次放样开盖前，先抬升支架、降低炉内气压，完成泄压后再开启炉盖；

3. 实验结束流程：关闭气瓶主阀→排空管路残余气体→待减压阀指针归零→依次关闭减压阀、仪器气体开关；

4. 每次实验前后检查炉膛，及时取出坩埚、清理样品残渣。